راه‌حل‌های اتصال‌دهنده میله‌های فولادی با پیچ: اتصال مکانیکی با استحکام بالا برای پروژه‌های ساخت‌وساز

همه دسته‌بندی‌ها

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

کانکتور میلگرد پیچی

اتصال‌دهنده میله‌های فولادی با رزوه، راه‌حلی نوآورانه در زمینه اتصال مکانیکی میله‌های فولادی تقویتی در پروژه‌های ساخت‌وساز بتنی است. این قطعه ضروری به‌عنوان یک مکانیزم اتصال عمل می‌کند که بر روی انتهای دو بخش از میله‌های فولادی تقویتی پیچیده می‌شود و مسیری پیوسته از تقویت را بدون نیاز به روش‌های متداول اتصال با همپوشانی (Lap Splicing) ایجاد می‌نماید. این اتصال‌دهنده با سیستم‌های رزوه‌ای با دقت بالا کار می‌کند که میله‌های فولادی را به‌صورت محکم در خود جای می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که تمامی سازه بتنی از صحت ساختاری لازم برخوردار است. این اتصال‌دهنده‌ها از فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که استانداردهای بین‌المللی مقاومت کششی و دوام را برآورده می‌کنند. ویژگی‌های فناورانه این اتصال‌دهنده شامل رزوه‌های داخلی با دقت برش‌خورده است که برای اندازه‌های مختلف میله‌های فولادی تقویتی طراحی شده‌اند و معمولاً از ۱۶ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر یا بزرگ‌تر متغیر است. مکانیزم رزوه‌ای امکان نصب سریع در محل اجرا را فراهم می‌کند؛ به‌طوری که کارگران تنها با چرخاندن اتصال‌دهنده روی انتهای آماده‌شده میله‌های فولادی، نصب را انجام می‌دهند. فرآیندهای پیشرفته تولید، کیفیت یکنواخت رزوه‌ها را تضمین می‌کنند و اتصالاتی قابل‌اطمینان ایجاد می‌نمایند که می‌توانند بارها و تنش‌های قابل‌توجهی را تحمل کنند. طراحی این اتصال‌دهنده تلرانس‌های خاصی را در نظر گرفته است که شرایط واقعی محل اجرا را در بر می‌گیرد، در عین حال استحکام اتصال حفظ می‌شود. کاربردهای این اتصال‌دهنده در بخش‌های متعددی از صنعت ساخت‌وساز از جمله ساختمان‌های بلندمرتبه، پل‌ها، تونل‌ها، پروژه‌های زیرساختی و تولید بتن پیش‌ساخته گسترده است. این ابزارها به‌ویژه در شرایطی که اتصال با همپوشانی به دلیل تراکم بالا، محدودیت فضایی یا الزامات سازه‌ای غیرعملی می‌شود، ارزشمند هستند. تیم‌های ساخت‌وساز از این اتصال‌دهنده‌ها در اتصال ستون به ستون، ادامه‌دهنده‌های تیرها و کارهای پی‌ها استفاده می‌کنند که در آن‌ها حفظ پیوستگی تقویت بسیار حیاتی است. سیستم اتصال‌دهنده هم برای نصب افقی و هم برای نصب عمودی میله‌های فولادی تقویتی مناسب است و بنابراین برای نیازهای متنوع پروژه‌ها بسیار انعطاف‌پذیر می‌باشد. مهندسان این اتصال‌دهنده‌ها را زمانی مشخص می‌کنند که پروژه‌ها به اتصالات قابل‌اطمینانی نیاز دارند که بتوانند کل مقاومت کششی بین میله‌های تقویتی را منتقل کنند و در عین حال از مصرف مواد و کارایی ساخت‌وساز بهینه‌سازی شده باشد.

محصولات جدید منتشر شده

اتصال‌دهنده میله‌های فولادی با رزوه، صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های پروژه‌های ساختمانی ایجاد می‌کند، زیرا نیاز به طول‌های همپوشانی طولانی‌تر که موجب مصرف اضافی فولاد آرماتور می‌شوند را حذف می‌نماید. در روش سنتی اتصال همپوشانی، میله‌ها باید به میزان ۴۰ تا ۶۰ برابر قطر خود همپوشانی شوند که این امر منجر به ضایعات قابل توجه مواد و افزایش هزینه‌های پروژه می‌گردد. با استفاده از اتصال‌دهنده‌ها، مصرف فولاد در مناطق اتصال تا ۳۵ درصد کاهش می‌یابد و به‌طور مستقیم هزینه‌های مواد را کاهش داده، در عین حال عملکرد سازه‌ای را حفظ می‌کند. سرعت نصب نیز مزیت عمده‌ای دیگر است؛ زیرا کارگران آموزش‌دیده می‌توانند بخش‌های آرماتور را در عرض چند دقیقه به هم متصل کنند، در حالی که روش مرسومِ قراردهی و بستن میله‌های همپوشان، فرآیندی زمان‌بر است. این کارایی، زمان‌بندی ساخت را تسریع می‌کند و امکان انجام سریع‌تر کارهای آرماتورگذاری و انتقال زودهنگام به مراحل بعدی ساخت را فراهم می‌سازد. صرفه‌جویی در زمان به‌ویژه در پروژه‌های سریع‌الاجرا ارزشمند است، زیرا فشرده‌سازی زمان‌بندی مزایای مالی قابل توجهی را به همراه دارد. کنترل کیفیت با استفاده از اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابد، چرا که هر اتصال طبق یک روش استاندارد نصب انجام می‌شود که نتایج یکنواختی را تولید می‌کند. برخلاف اتصال‌های همپوشانی که وابسته به مهارت کارگر و دقت در قرارگیری هستند، اتصال‌دهنده‌ها عملکردی قابل پیش‌بینی ارائه می‌دهند که مهندسان می‌توانند با اطمینان در محاسبات سازه‌ای خود مشخص کنند. این اتصال مکانیکی انتقال کامل مقاومت کششی بین میله‌ها را تضمین می‌کند و حداقل به اندازه مقاومت تسلیم فولاد آرماتور اصلی (پایه) است یا از آن بیشتر است. این قابلیت اطمینان، اعتماد بیشتری به فرضیات طراحی برای مهندسان سازه ایجاد می‌کند و عدم قطعیت را در مناطق اتصال حیاتی کاهش می‌دهد. بهینه‌سازی فضای موجود در مناطق پرتنش آرماتور امکان‌پذیر می‌شود، زیرا اتصال‌دهنده‌ها مناطق حجیم همپوشانی را که در آن چندین میله روی یکدیگر قرار می‌گیرند را حذف می‌کنند. این فضای آزاد، جریان آزاد بتن را در اطراف آرماتور تسهیل کرده و خطر تشکیل حفره‌های هوایی (هانی‌کامب) را کاهش داده و اطمینان از تراکم مناسب بتن را فراهم می‌سازد. در بخش‌های بسیار آرماتورشده مانند اتصال تیر-ستون یا تقاطع دیوارها، ماهیت فشرده اتصال‌دهنده‌ها از تراکم بیش از حد آرماتور جلوگیری کرده و کیفیت قرارگیری بتن را تضمین می‌کند. ایمنی کارگران نیز بهبود می‌یابد، زیرا تیم‌های ساخت با طول‌های کوتاه‌تر و قابل کنترل‌تری از آرماتور سروکار دارند، نه میله‌های بلند و سنگینی که خطرات ناشی از دست‌زدن را ایجاد می‌کنند. میله‌های کوتاه‌تر حمل، قراردهی و ثابت‌سازی آسان‌تری دارند و فشار فیزیکی وارده بر کارگران را کاهش داده و خطر آسیب‌های ناشی از بلندکردن یا قراردهی نامناسب را به حداقل می‌رسانند. مزایای زیست‌محیطی نیز از طریق کاهش مصرف مواد و نیازهای حمل‌ونقل ظاهر می‌شوند؛ زیرا پروژه‌ها در مجموع فولاد کمتری مصرف می‌کنند و طول‌های کوتاه‌تری از میله‌ها را به محل ساخت ارسال می‌کنند. سیستم اتصال‌دهنده از شیوه‌های ساخت پایدار حمایت می‌کند، زیرا استفاده از منابع را بهینه می‌سازد بدون اینکه از یکپارچگی سازه‌ای کاسته شود. انعطاف‌پذیری پروژه افزایش می‌یابد، زیرا تیم‌ها می‌توانند عناصر پیش‌ساخته را به‌صورت کارآمد به هم متصل کنند یا در طول ساخت، در صورت تفاوت شرایط محلی با نقشه‌های اولیه، پیکربندی آرماتور را تنظیم کنند؛ این انطباق‌پذیری را روش‌های سنتی نمی‌توانند تأمین کنند.

نکات و ترفندها

چگونه پیوند های رابر ساختارهای بتنی را تقویت می کنند: نوآوری و مزایای آن

10

Jul

چگونه پیوند های رابر ساختارهای بتنی را تقویت می کنند: نوآوری و مزایای آن

مشاهده بیشتر
یک کوپلر کاهش دهنده چیست و چگونه در سیستم های لوله کشی استفاده می شود؟

10

Jul

یک کوپلر کاهش دهنده چیست و چگونه در سیستم های لوله کشی استفاده می شود؟

مشاهده بیشتر
تضمین یکپارچگی ساختاری: نقش پیوند های ریبر در مفاصل بتنی

10

Jul

تضمین یکپارچگی ساختاری: نقش پیوند های ریبر در مفاصل بتنی

مشاهده بیشتر
شش راه برای تنظیم جفت شدن استیل

10

Jul

شش راه برای تنظیم جفت شدن استیل

مشاهده بیشتر

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

کانکتور میلگرد پیچی

قابلیت عالی انتقال بار، صحت سازه‌ای را تضمین می‌کند

قابلیت عالی انتقال بار، صحت سازه‌ای را تضمین می‌کند

اتصال‌دهنده میله‌های فولادی پیچی در انتقال بار بین میله‌های فولادی متصل‌شده، با استفاده از سیستم دندانه‌زنی دقیق‌سازی‌شده‌اش که ایجاد قفل مکانیکی با استحکام برجسته‌ای می‌کند، عملکردی برجسته دارد. این قابلیت انتقال بار، ارزش بنیادین و اصلی را تشکیل می‌دهد که اتصال‌دهنده‌ها را در ساخت‌وساز مدرن ضروری ساخته است. الگوی دندانه‌زنی داخلی با دقت بسیار بالا تولید می‌شود تا هنگام نصب اتصال‌دهنده روی انتهای آماده‌شده میله‌های فولادی، دندانه‌ها در تمام طول اتصال به‌طور کامل درگیر شوند. این درگیری کامل، نیروهای کششی را به‌صورت یکنواخت در سراسر سطح دندانه‌دار توزیع می‌کند و از تمرکز تنش‌ها در نقاط خاص جلوگیری می‌کند. آزمایش‌های مهندسی به‌طور مداوم نشان می‌دهند که اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی پیچی که به‌درستی نصب شده‌اند، استحکام کششی‌ای معادل یا بیشتر از استحکام تضمین‌شده تسلیم میله فولادی اصلی را دارند. این ویژگی عملکردی به مهندسان سازه اجازه می‌دهد تا اتصالات را با اطمینان طراحی کنند، چرا که می‌دانند اتصال‌دهنده نقطه ضعفی در سیستم تقویت‌کننده نخواهد بود. مزیت مکانیکی اتصالات دندانه‌دار در تماس سطحی گسترده بین اتصال‌دهنده و میله فولادی نهفته است که نیروها را بر روی تعداد زیادی از قله‌ها و دره‌های دندانه پخش می‌کند. این مکانیسم توزیع، از شکست زودرس جلوگیری کرده و اطمینان حاصل می‌کند که در صورت بارگذاری بیش‌ازحد، ابتدا میله فولادی تسلیم شده و سپس اتصال از بین برود. پروتکل‌های تضمین کیفیت در فرآیند تولید شامل بررسی ابعادی، بازرسی پروفیل دندانه و آزمایش مواد برای تأیید این موضوع است که هر اتصال‌دهنده مشخصات فنی تعیین‌شده را برآورده می‌کند. آلیاژهای فولادی مورد استفاده در تولید اتصال‌دهنده‌ها با توجه به ترکیب مناسب مقاومت، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری انتخاب می‌شوند تا با مواد معمول میله‌های فولادی تقویت‌کننده سازگان داشته باشند. ممکن است فرآیندهای عملیات حرارتی برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی اعمال شوند تا پروفیل سختی ایجاد شود که در برابر لغزش دندانه‌ها مقاومت کند، در عین حال انعطاف‌پذیری کافی برای جلوگیری از شکست شکننده حفظ شود. کیفیت نصب مستقیماً بر عملکرد انتقال بار تأثیر می‌گذارد؛ از این رو سیستم اتصال‌دهنده میله‌های فولادی پیچی شامل الزامات خاصی برای آماده‌سازی انتهای میله‌های فولادی است. کارگران باید میله‌ها را به‌صورت عمود بر محور آن‌ها ببرند و دندانه‌زنی را با دقت انجام دهند تا هنگام نصب اتصال‌دهنده، درگیری مناسب ایجاد شود. مشخصات گشتاور، نصابان را در جهت تنظیم مناسب اتصال‌دهنده‌ها راهنمایی می‌کند بدون اینکه اتصال را بیش‌ازحد تحت تنش قرار دهد، و رویه‌های بازرسی اطمینان حاصل می‌کنند که دندانه‌ها در هر دو طرف به‌طور کامل درگیر شده‌اند. قابلیت اطمینان در انتقال بار، اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی پیچی را برای کاربردهای لرزه‌ای مناسب می‌سازد که در آن‌ها اتصالات باید در طول بارگذاری چرخه‌ای و تغییرشکل‌های بزرگ، پایداری و یکپارچگی خود را حفظ کنند. آزمایش‌ها در شرایط شبیه‌سازی‌شده زلزله نشان می‌دهند که اتصال‌دهنده‌ها به‌صورت قابل‌پیش‌بینی عمل کرده و در طول چندین چرخه بارگذاری، انرژی را جذب کرده و همزمان استحکام اتصال را حفظ می‌کنند.
فرآیند نصب بهینه‌شده، زمان‌بندی ساخت را تسریع می‌کند

فرآیند نصب بهینه‌شده، زمان‌بندی ساخت را تسریع می‌کند

روش‌نامهٔ نصب اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی پیچی به‌گونه‌ای طراحی شده است که کارایی بالایی داشته باشد و امکان انجام سریع اتصالات تقویتی را برای تیم‌های ساخت‌وساز فراهم کند، در حالی که استانداردهای کیفی لازم برای تضمین عملکرد سازه‌ای حفظ می‌شود. این فرآیند ساده‌شده با آماده‌سازی میله‌های فولادی آغاز می‌شود؛ در این مرحله، کارگران با استفاده از تجهیزات برش استاندارد، میله‌ها را به طول‌های مشخص‌شده برش می‌زنند. انتهای برش‌خورده باید دقیقاً مربع و تمیز باشند که این شرط را ابزارهای برش مدرن با نگهداری مناسب و تکنیک صحیح اپراتور به‌راحتی تأمین می‌کنند. پس از برش، انتهای میله‌های فولادی توسط دستگاه‌های قابل‌حمل دندانه‌زنی، که می‌توانند مستقیماً در محل ساخت یا در انبارهای پیش‌ساخته‌سازی کار کنند، دندانه‌زنی می‌شوند. این دستگاه‌های دندانه‌زنی واحدهایی کوچک هستند که به‌صورت الکتریکی یا هیدرولیکی کار می‌کنند و روی میله‌های فولادی محکم می‌شوند و دندانه‌ها را با ابعاد دقیقی که با مشخصات اتصال‌دهنده‌ها مطابقت دارد، ایجاد می‌کنند. عملیات دندانه‌زنی تنها چند دقیقه به طول می‌انجامد و کارگران می‌توانند چندین میله را به‌صورت خطی و مداوم آماده کنند تا از کارایی جریان کار اطمینان حاصل شود. پس از اتمام دندانه‌زنی، نصابان ابتدا دندانه‌ها را ازطریق بازرسی بصری بررسی می‌کنند تا از صحت پروفیل و عمق مناسب دندانه‌ها قبل از انجام نصب اتصال‌دهنده اطمینان حاصل کنند. فرآیند واقعی اتصال شامل پیچاندن اتصال‌دهنده روی یکی از انتهای آماده‌شدهٔ میلهٔ فولادی تا جایی است که تقریباً در نقطهٔ میانی طول اتصال‌دهنده قرار گیرد. سپس کارگران میلهٔ دوم را با بخش دندانه‌دار بیرون‌زدهٔ اتصال‌دهنده هم‌تراز می‌کنند و با چرخاندن خود میله یا اتصال‌دهنده، میلهٔ دوم را در جای خود قرار می‌دهند. معمولاً کل فرآیند اتصال برای هر اتصال کمتر از پنج دقیقه زمان می‌برد که این مدت زمان در مقایسه با روش‌های سنتی اتصال با همپوشانی (Lap Splicing) که شامل اندازه‌گیری طول همپوشانی، قراردهی چندین میله و ثابت‌کردن آن‌ها با سیم بست است، صرفه‌جویی چشمگیری در زمان محسوب می‌شود. نیازهای آموزشی برای تیم‌هایی که اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی پیچی را نصب می‌کنند، ساده است و اکثر کارگران پس از آموزش کوتاه و تمرین تحت نظارت، توانایی لازم را کسب می‌کنند. این دسترسی آسان به معنای آن است که پروژه‌ها می‌توانند از فناوری اتصال‌دهنده‌ها بدون نیاز به برنامه‌های گسترده بازآموزی یا نیروی کار متخصص استفاده کنند. کنترل کیفیت در حین نصب شامل بررسی درگیری دندانه‌ها در هر دو سوی هر اتصال‌دهنده است که بازرسان این کار را ازطریق تأیید بصری از اینکه اتصال‌دهنده به‌طور کامل روی هر دو میله قرار گرفته است، انجام می‌دهند. برخی از مشخصات فنی، تأیید گشتاور با استفاده از آچارهای کالیبره‌شده را برای اطمینان از سفت‌شدن مناسب اتصال‌دهنده الزامی می‌دانند که این امر لایه‌ای اضافی از تضمین کیفیت را فراهم می‌کند. مزیت سرعت اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی پیچی در پروژه‌های بزرگ که نیازمند هزاران اتصال هستند، به‌صورت تجمعی افزایش می‌یابد و هفته‌ها از زمان‌بندی ساخت کم می‌کند. این شتاب‌دهی به توسعه‌دهندگان امکان می‌دهد تا زودتر به تکمیل پروژه برسند، هزینه‌های تأمین مالی را کاهش دهند و درآمدزایی سریع‌تری از ساختارهای تکمیل‌شده داشته باشند. همچنین کارایی نصب، هزینه‌های نیروی کار را به ازای هر اتصال کاهش می‌دهد و اقتصاد پروژه را بهبود می‌بخشد، در حالی که عملکرد فنی برتری نسبت به روش‌های جایگزین اتصال ارائه می‌دهد.
دامنه کاربردی چندمنظوره که چالش‌های متنوع ساخت‌وساز را برطرف می‌کند

دامنه کاربردی چندمنظوره که چالش‌های متنوع ساخت‌وساز را برطرف می‌کند

اتصال‌دهنده میله‌های فولادی با رزوه، قابلیت کاربرد بسیار گسترده‌ای در طیف وسیعی از کاربردهای ساختمانی دارد و به‌عنوان راه‌حلی ارزشمند برای انواع مختلف پروژه‌ها و شرایط نصب چالش‌برانگیز محسوب می‌شود. این انعطاف‌پذیری از سادگی بنیادین اتصال مکانیکی رزوه‌دار ناشی می‌شود که بدون توجه به جهت‌گیری، مکان یا زمینه سازه‌ای، به‌صورت قابل اعتمادی عمل می‌کند. در ساخت ساختمان‌های بلندمرتبه، اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه، امکان ادامه‌یافتن میلگرد ستون‌ها بین طبقات را فراهم می‌کنند و از ایجاد تراکم میلگردهای عمودی در عبور از سطح طبقات جلوگیری می‌کنند. این کاربرد به‌ویژه در سازه‌های بلند که ستون‌ها بارهای عظیمی را تحمل می‌کنند و نسبت میلگرد بالاست، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. سیستم اتصال‌دهنده این امکان را به تیم‌های ساخت می‌دهد که یک سطح طبقه را با میلگردهای عمودی تنها به‌اندازه‌ی کمی بالاتر از سطح بتن ریخته‌شده، قالب‌بندی کنند و سپس پس از قرارگیری قالب، سطح بعدی میلگرد را با استفاده از اتصال‌دهنده‌ها متصل نمایند. این رویکرد مرحله‌ای، نصب قالب و قرارگیری میلگرد را ساده‌تر کرده و همزمان اطمینان از ادامه‌یافتگی کامل سازه‌ای را فراهم می‌کند. پروژه‌های ساخت پل‌ها به‌طور گسترده‌ای از اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه در اتصالات پایه‌ها به دهانه‌ها و کاربردهای ادامه‌یافتگی دهانه‌ها استفاده می‌کنند که در آن‌ها حفظ تمامیت میلگرد برای عملکرد سازه‌ای و طول عمر سازه از اهمیت حیاتی برخوردار است. امکان ساخت پیش‌ساخته‌ی قفسه‌های میلگردی با نصب از پیش اتصال‌دهنده‌ها، مونتاژ عناصر پیچیده‌ی پل را تسهیل کرده و هزینه‌ی نیروی کار در محل را کاهش داده و کنترل کیفیت را بهبود می‌بخشد. ساخت تونل‌ها چالش‌های منحصر‌به‌فردی ایجاد می‌کند که در آن اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه راه‌حل‌هایی برای اتصال قطعات پیش‌ساخته‌ی پوشش یا ایجاد ادامه‌یافتگی میلگرد در بخش‌های ریخته‌شده درجا فراهم می‌کنند. فضای محدود کار در تونل‌ها، اجرای اتصال با روش پوششی (Lap Splicing) را دشوار و زمان‌بر می‌سازد، در حالی که اتصال‌دهنده‌ها امکان انجام اتصال سریع را در فضاهای تنگ فراهم می‌کنند. کاربردهای مهندسی پی در اتصال قفسه‌های میله‌های فولادی شمع‌ها به سر شمع‌ها یا ایجاد ادامه‌یافتگی بین عناصر پی و ستون‌های سازه‌ی فوقانی از فناوری اتصال‌دهنده‌ها بهره می‌برند. این اتصالات باید نیروهای قابل توجهی را به‌صورت قابل اعتماد منتقل کنند و ظرفیت باربری اثبات‌شده‌ی اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه، آن‌ها را برای این کاربردهای پ demanding ایده‌آل می‌سازد. تولید بتن پیش‌ساخته به‌طور گسترده‌ای از سیستم‌های اتصال‌دهنده برای ایجاد نقاط اتصالی استفاده می‌کند که در هنگام مونتاژ در محل، عناصر پیش‌ساخته را به یکدیگر متصل می‌کنند. تولیدکنندگان می‌توانند اتصال‌دهنده‌ها را در تخته‌ها، تیرها یا ستون‌های پیش‌ساخته ریخته‌شده قرار دهند تا دریچه‌های رزوه‌داری ایجاد کنند که میلگردهای رزوه‌دار مربوط به عناصر مجاور را در خود جای دهند. این کاربرد، مونتاژ در محل را ساده‌تر کرده و اتصالات محکمی بین اجزای پیش‌ساخته ایجاد می‌کند. پروژه‌های تقویت لرزه‌ای از اتصال‌دهنده‌های میله‌های فولادی با رزوه برای افزودن میلگرد به سازه‌های موجود استفاده می‌کنند؛ به‌گونه‌ای که اتصال‌دهنده‌ها را روی میلگردهای جدیدی که در سازه‌های موجود حفاری شده‌اند، رزوه‌کاری می‌کنند و آن‌ها را به سیستم‌های میلگرد تکمیلی متصل می‌نمایند. این اتصال مکانیکی انتقال نیروی قابل اعتمادی را بدون نیاز به توسعه‌ی میلگردها از طریق طول پوششی (Lap Length) فراهم می‌کند که ممکن است به‌دلیل محدودیت فضای فیزیکی در اعضای موجود، امکان‌پذیر نباشد. در ساخت تأسیسات صنعتی نیز از اتصال‌دهنده‌ها در پی‌های تجهیزات و دال‌های سنگین کف استفاده می‌شود که در آن‌ها نسبت میلگرد بالا و جزئیات پیچیده، اجرای اتصال با روش‌های سنتی را غیرعملی می‌سازد.