W naszych czasach rozwój branży budowlanej przesunął się do etapu dojrzałego, a stalowa armatura jako niezbędny element struktury budynku do wytrzymywania zewnętrznych sił stanie się coraz bardziej widoczna w obecnej i przyszłej budowie. W porównaniu z tradycyjnymi połączeniami nakładkowymi i spawalnymi dla armatury, urządzenie łączące stalowe ma zalety niezawodnej wydajności połączenia, stabilnej jakości, niezależności od klimatu i poziomu technicznego spawaczy, szybkiej prędkości połączenia, bezpieczeństwa, braku ognia otwartego, braku potrzeby zaopatrzenia w moc elektryczną o dużej mocy oraz niezawodnego połączenia zarówno spawalnej jak i niespawalnej armatury itp. Przez ważne projekty w różnych wysokich budynkach, szeroko rozpiętych konstrukcjach, mostach, budowlach hydraulicznych, wieżach telewizyjnych, elektrowniach jądrowych itp. Połączenie armatury zdobyło powszechną pochwałę dzięki swojemu zastosowaniu w wielu ważnych projektach, takich jak wysokie budynki, szeroko rozpięte konstrukcje, mosty, budowle hydrauliczne, wieże telewizyjne i elektrownie jądrowe.
Następnie zaprowadzimy Cię, aby dowiedzieć się więcej o łącznikach prętów armujących.
1. Łącznik prętów armujących polega na usunięciu części poprzecznych i podłużnych żeber na końcu pręta do połączenia przez cięcie, a następnie bezpośrednio walcowanie do powszechnych setkowych wątków i powiązanie z unikalną stalową nakrętką o prostym wątku, tworząc połączenie pręta armującego. Nakrętka stalowa jest specjalnym urządzeniem blokującym, które może zapobiec parze śrub tarcia generowanej przez wzajemne obroty między parą wątków przy zmieniającym się zewnętrznym dodatnim ciśnieniu. Jest również łatwiejsza do demontażu.
2. spawanie jest najczęściej stosowaną metodą łączenia stalowych prętów, ale może zagwarantować tylko pewną jakość. Wciąż jednak koneser prętów armatury może bardzo dobrze rozwiązać to problem w konstrukcji artukulacji bez użycia elektryczności, gazu i innych źródeł energii, bez przecieku oleju, bez zanieczyszczeń, bez operacji otwartego ognia, nie podlega wpływowi złej pogody, może być budowany w każdym czasie, jego zastosowanie jest potężne, na wąskich terenach gdzie rozmieszczenie prętów stalowych jest gęste może być czuło operowane, ze względu na To głowica drutu jest wyprodukowana wcześniej, prace konstrukcyjne i montażowe na miejscu, nie zajmuje okresu budowy. W porównaniu do spawania i uciskowej artikulacji, prędkość konstrukcyjna na miejscu jest znacznie poprawiona i może oszczędzić okres budowy.
3. Rolą klinu łączącego zbrojenie jest przekazywanie siły z jednego pręta na inny, trwale zapewniając nieprzerwane przekazywanie napięcia, aby było ono w systemie sił budowlanych zapewniające, że zbrojenie osiąga równą wytrzymałość, więc jakość połączenia zbrojenia jest najważniejsza, musi zapewnić właściwości mechaniczne klinu (wytrzymałość, sztywność, odporność na zmęczenie, trwałość, przystosowanie do budowy i stabilność jakościową) aby zagwarantować jakość połączenia zbrojenia. Użycie klinów zbrojeniowych w przemyśle budowlanym może znacząco zmniejszyć zużycie materiałów i jest łatwe w obsłudze, niezależnie od rodzaju składu zbrojenia. Może być wykonywane z góry, nie zajmuje czasu budowy, a jego efektywność przetwarzania jest wysoka.
4. W kwestii wymagań jakościowych dotyczących klinów łączących zbrojenie.
(1) Brak pęknięć na powierzchni rękawa połączeniowego, pełen zębaty śrub, oraz brak innych defektów.
(2) Sprawdzana jest specyfikacja typu zęba, a dokładność wymiarowa ograniczana jest przy użyciu wtyczki do mierzenia gwintu prostego.
(3) Z uwagi na różne rodzaje i specyfikacje zewnętrznej powierzchni rękawa połączeniowego, musi być wyraźna warstwa i średnica wzmacnienia.
(4) Otwory na obu końcach rękawa połączeniowego muszą być zamknięte plastikowymi nakrętkami, aby wnętrze pozostawało czyste i wolne od rdzy.
5. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
(1) materiał pierwotny dla specyfikacji kapturek armatury ma osiągnąć wymagane specyfikacje.
(2) wzmacniające kapturek armatury specyfikacje są na poziomie połączenia, średnicy i długości, aby osiągnąć wymagany zaokrąglony kształt, który musi być gładki i szczegółowy.
(3) rozmiar specyfikacji kapturek armatury musi pasować do główki drutu konstrukcyjnego, w tym ciasnotę i długość otworu drutu.
(4) proces produkcji próbkowej testowej skręca mocno próbki do testowania, aby zagwarantować, że kąt dotyku główki przewodu znajduje się w środku specyfikacji kołnierza łączonego z prętem armaturenym.
Powyższe to wiedza dotycząca kołnierzy prętów armatury. Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych informacji, zapraszamy do kontaktu z nami!