Fabricant de raccords pour barres d'armature en acier de premier plan, établi en 1987

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Fabrication de manchons pour barres d'armature depuis 1987

Rédaction d'un projet de norme nationale chinoise sur les connexions de barres d'armature pour approbation en 1992 Obtention du droit de brevet pour l'approbation de la machine de connexion de barres d'armature en 1997

Ligne de production CNC

La ligne de production CNC a été introduite en 2004 et agrandie en 2010. Elle a obtenu la certification CARES au Royaume-Uni en 2010 et continue de l'obtenir aujourd'hui. Elle a réussi le test sismique à cycles répétés de la norme américaine ACC-133 en 2018.

Capacité de production à haut rendement

350 ensembles de machines et d'équipements, capacité de production de 3 millions de manchons, délai de livraison le plus rapide, livraison du conteneur sous 1 à 5 jours

En Savoir Plus Sur Nous

Recherche et développement de fabrication

Fondée en 1987, JBCZ est le plus grand fabricant de produits de jonction mécanique et de produits préfabriqués pour barres d'armature et compte 38 ans d'histoire. De la gestion interne aux ventes externes, de l'amélioration de la technologie aux réclamations des clients, nous mettons tout en œuvre pour fournir des produits de haute qualité et à un prix raisonnable que les clients exigent.

  • LE ROYAUME-UNI SE SOUCIE
  • Norme britannique ISO
  • Norme américaine ISO
  • DCL et ISO15835
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Notre Marque

Classification principale des produits

5000

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Expérience en ingénierie internationale

52

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Pays vers lesquels nous avons vendu

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Histoire de l'industrie

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Obtenir de bonnes critiques

Changzhou Jianlian Barre de renforcement Conjonction Co., Ltd

CAS D'APPLICATION

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Tour Burj Khalifa

La centrale nucléaire de Qinshan est une centrale nucléaire à plusieurs unités en construction dans la ville de Qinshan, dans le comté de Haiyan, dans le Zhejiang, en République populaire de Chine. Une fois terminée, elle pourrait détenir le record du plus grand nombre de réacteurs nucléaires sur un site ; cependant, comme la majorité des unités sont de taille moyenne, elle serait probablement dépassée par d'autres centrales en termes de capacité de production. La construction des unités est divisée en étapes distinctes. Étape I : construction de l'unité 1 de petite taille (≈300 MW) uniquement, mais il s'agit de la première centrale nucléaire conçue et construite au pays (95 % des composants proviennent de fabricants nationaux). Cette unité a jusqu'à présent fonctionné pendant plus de 10 ans sans qu'un événement de niveau 2 ne soit enregistré sur l'échelle internationale des événements nucléaires. Étape II : la série de réacteurs suivante était composée de centrales de taille moyenne (≈600 MW) mais toujours de conception chinoise (CNP-600). Les générateurs de vapeur ont été fabriqués par Babcock & Wilcox de Cambridge, en Ontario, au Canada. La phase III comprenait la construction de deux réacteurs CANDU de la série 6 de 728 MW, de conception CANDU, fournis par Énergie atomique du Canada limitée. Il s'agissait de la plus grande collaboration commerciale entre le Canada et la Chine à l'époque. En 2001, le premier ministre canadien Jean Chrétien a visité le site; les deux réacteurs étaient en service en 2003.

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Lusail Expressway in Qatar

Autoroute La route Al Istiqlal existante qui s'étend du sud du rond-point Al Wahda (Arch) au nord du passage du canal Nord et de la rue Onaiza sera modernisée dans le cadre du projet d'autoroute de Lusail. En plus d'offrir une connectivité rapide entre Doha et Lusail, l'autoroute améliorera les échangeurs bénéficiant aux zones de développement existantes telles que Pearl et Katara avec une meilleure connectivité. Le projet comprendra 5,3 km d'autoroute à quatre voies dans les deux sens et trois échangeurs majeurs dans le nord de Doha. Demande du projet : 1. Construction de route ; 2. Ingénierie paysagère ; 3. Ingénierie des tunnels ; 4. Construction de ponts, l'ensemble du bâtiment et de la construction répond à des normes élevées. De plus, tous les projets doivent répondre aux demandes ci-dessous. 1) La voie de connexion est verte, non polluante, non irritante et sans bruit. 2) Le projet est spécial, il contient quatre types de voies de connexion. 3) Sécurité. La sécurité des constructeurs et des machines sur le chantier. 4) Le processus ultra rapide du projet. 5) La haute qualité. Tous les produits peuvent répondre aux normes BS4449 et ACI. 6) Il a la propriété d'anti-corrosion. 7) Le coût du projet peut être considérablement économisé.

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Centrale hydroélectrique de Ballotta au Pakistan

Il s'agit d'une centrale hydroélectrique au fil de l'eau de 1 450 MW raccordée à l'Indus, à environ 10 km à l'ouest d'Attock, dans le Pendjab, au Pakistan. La construction du projet, qui a débuté en 1995, comprend 5 générateurs, chacun d'une capacité de production d'électricité maximale de 290 MW. L'inauguration de la centrale le 19 août 2003 par le président général Pervez Musharraf a également vu la mise en service des 2 premiers des 5 générateurs, à savoir l'unité 1 et l'unité 2. Le dernier générateur a été mis en service le 6 avril 2004 et le projet a été achevé en décembre de la même année. Il a coûté 2,1 milliards de dollars américains avec un financement de l'Autorité pakistanaise de développement de l'eau et de l'électricité (WAPDA), de la Banque mondiale, de la Banque asiatique de développement, de la Banque japonaise pour la coopération internationale, de la Kreditanstalt für Wiederaufbau, de la Banque européenne d'investissement et de la Banque islamique de développement. Environ 1 600 mètres cubes d'eau par seconde sont détournés de l'Indus près de la ville de Ghazi, à environ 7 km en aval du barrage de Tarbela (3 478 MW). L'eau s'écoule ensuite dans un canal ouvert de 100 mètres de large et de 9 mètres de profondeur, entièrement en béton sur ses 52 km, jusqu'au village de Barotha, où se trouve le complexe électrique. Dans le tronçon allant de Ghazi à Barotha, l'Indus s'incline de 76 mètres sur une distance de 63 km. Après avoir traversé la centrale électrique, l'eau retourne à l'Indus. En plus de ces principaux ouvrages, des lignes de transmission s'étendent sur 225 km. La Banque mondiale a classé ce projet « A » pour l'attention qu'il porte aux questions environnementales et sociales. Le rapport de faisabilité a été préparé en 1993, sous le premier mandat de Benazir Bhutto, et le gouvernement pakistanais a conclu un accord pour le financement et la construction du projet le 7 mars 1996.

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Machine de coupe de barres d'armature
Machine de coupe de barres d'armature

Machine de coupe de barres d'armature

Caractéristiques : Machine de coupe de barres d'acier GQ40/42/45/50/55/60, produite conformément à la norme JG/T5085-1996, elle convient aux projets de construction pour tous types d'acier à béton armé, acier au carbone ordinaire et acier rond laminé à chaud et armatures. Peut également...

Machine de cintrage de barres d'armature
Machine de cintrage de barres d'armature

Machine de cintrage de barres d'armature

Machine de cintrage d'acier modèle GW40/42/45/50, en raison de sa structure simple, de son fonctionnement fiable et de sa facilité d'utilisation, permet de cintrer des aciers de 6 à 40 mm ou de 6 à 50 mm en diverses formes nécessaires pour les ponts et autres projets de construction, ce qui la rend populaire auprès des ut...

Machine de forgeage à froid à filet parallèle automatique JB-2014

Machine de forgeage à froid à filet parallèle automatique JB-2014

1. Presse à forgeage à froid des extrémités de barres d'armature Première étape, forgeage à froid de l'extrémité de la barre d'armature, le principe est d'agrandir l'extrémité de la barre d'armature, I Rendre la structure moléculaire plus dense, II Augmenter la surface de section de la barre d'armature (Ces deux principes de conception permettent de renforcer...)

Protection du filetage de la barre d'acier
Protection du filetage de la barre d'acier

Protection du filetage de la barre d'acier

Matériau : Plastique Fonction : Utilisé à l'extrémité de la manchette de connexion de la barre d'acier, principalement pour protéger le filetage interne de la manchette de connexion de la barre d'acier contre les chocs externes et les dommages causés par le sable. La manchette de connexion de la barre d'acier pré-enterrée doit utiliser une gaine...

Caps de protection des filets de coupleurs de barres d'armature
Caps de protection des filets de coupleurs de barres d'armature

Caps de protection des filets de coupleurs de barres d'armature

Matériau: Plastique Fonction: Utilisé pour protéger le fil de la barre d'acier. Après que le traitement du fil droit de la barre d'acier est qualifié, mettre sur le bouchon protecteur de l'accouplement de connexion ou vis sur l'accouplement de connexion de la barre d'acier pour éviter les ecchymoses et la ru...

Machine de forgeage à froid à filet parallèle automatique type européen

Machine de forgeage à froid à filet parallèle automatique type européen

Le filetage parallèle de l'upset forging pour les connecteurs de barres d'armature correspond au processus de machinerie automatique, la taille est de 12 mm à 40 mm. En même temps, selon les exigences des clients, il peut être personnalisé. La résistance du connecteur de barre d'armature peut être conçue selon le requ...

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